一般平板式離心機大多采用閉式葉輪。開(kāi)式和半閉式葉輪出于流道個(gè)易堵塞，適用于離心漿液、熟度大的液體或含有固體顆粒的懸浮物液體的輸送。但由于開(kāi)式或半閉式葉輪沒(méi)有或一側有蓋板，吁輪外周端部沒(méi)有很好的密合，部分液體會(huì )流回葉輪中心的吸液區，因而效率較低。
　　
　　開(kāi)式或半閉式葉輪在運行時(shí)，部分高壓液體漏入葉輪后側，使葉輪后益板所受壓力高于吸入口側，對葉輪產(chǎn)生軸向推力。離心軸向推力會(huì )使叫輪與泵殼接觸而產(chǎn)生摩擦，嚴重時(shí)會(huì )引起泵的震動(dòng)。為了減小離心軸向推力，可在后蓋板上鉆一些小孔，稱(chēng)為平衡孔，平衡孔可以有效地減小軸向推力，但同時(shí)也降低了泵的效率。
　　
　　平板式離心機的模擬技術(shù)典型的表現形式為擰旋鈕選擇操作參數（如轉速、溫度與時(shí)間等），以表盤(pán)的指針來(lái)顯示數據。其缺點(diǎn)為：選擇參數與數據的讀數值受操作人與讀數人的人為干擾多，控制精度差。因此選擇操作參數與讀取數誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數編成號碼，可存取使用。
　　
　　平板式離心機的葉輪按其吸液方式的不同可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪構造簡(jiǎn)單，液體從葉輪一側被吸人，雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側對稱(chēng)地吸入液體。顯然，雙吸式葉輪具有較大的吸液能力，并較好地消除軸向推力，故常用于大流量的場(chǎng)合。
　　
　　平板式離心機是由電機帶轉子高速旋轉的，過(guò)去的電機是帶碳刷的直流電機，離心機運轉時(shí)碳刷磨損，帶來(lái)火花與噪聲甚至振動(dòng)，更嚴重的是碳刷的磨損帶來(lái)碳粉塵的污染，不僅污染離心機，還會(huì )污染周?chē)h(huán)境，這種污染對衛生行業(yè)是不合適的。